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水平造型机运作过程

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水平造型机运作过程

发布日期:2017-02-04 作者: 点击:

水平造型机的特点:
1、采用先进的造型理念,使造型成为一种高效率,轻松的工作。配合系列输送线,实现造型自动化。
2、采用双面模板,一次动作,完成上下箱造型。压实比压无级可调至10kgf/cm2 。铸型质量好,硬度大于90。
3、采用比例阀控制液压动作,工作平稳可靠。
4、采用线性开关,保证检测准确,接近零误差。可实现工作位置的无线隙调整。
5、采用新型导向机构,保证上下型无错型。
6、采用不锈钢料斗和加热装置,防止粘砂。
7、更换模板方便,减少辅助时间,适合多品种柔性生产。
8、采用标准零件,有利于降低维护时间和成本。
9、采用开放式软件,有利于维护升级。机器正面操作界面提供了图形化的造型过程控制。
10、报警灯塔使全车间都能够随时察看造型机的运行状况。
11、压头加热防止散沙堆积在铸型顶部。
12、增强的液压系统冷却能力以及油箱加热器(选项)允许机器在极端气候条件下运行。


水平造型机


水平造型机动作过程
造型机根据成熟的重力加砂工艺设计,更加高效的大批量、高质量造型,铸件的尺寸公差范围小,获得了几乎不需打磨的净几何尺寸铸件。
重力加砂可在上下箱填砂前放置冷铁、预埋砂芯和砂撑。
1、每一造型周期开始,已成型的砂型位于压实工位下芯、检查;
2、压实台上升,将上下型合模;
3、在合模并下降至推出位置的同时,下箱翻转并填砂,然后插入底板,下箱翻转过来;
4、当铸型合型并在分型面达到一定得压力时,上箱上移脱出上型;
5、整形随压实台下降至推出位置;
6、填砂后的下箱被推入压实工位,把整型推出。定量砂斗小车也被推出到压实工位,上箱准备填砂;
7、安装在新型压实台上的定位缸伸出活塞杆,将下箱与压实台锁住。锁住下箱的刚性压实台同时锁住上箱,通过线性导向系统对准,保证了压实台带动下箱上升合箱时,上下箱准确对准。所有这些特点的综合作用消除了造型过程中错箱问题;
8、定量砂斗向上箱加砂;
9、加砂小车退回,压实头位于上箱上方准备压实;
10、上下箱保持精确对准,工作台上升,高压压实铸型,压实完成后,上箱与压实头锁住,防止散砂堆积在铸型上面;
11、压实台下降,模板上侧先脱模,然后在定位销伸出状态下模板下侧脱模,当模型完全脱离铸型时,定位销缩回;
12、下型继续下降,直至低于下箱底部,下箱退回到翻转框。如需要,这时压实工位可以下芯,下芯时下箱填砂,准备下一轮造型循环。


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